Организация современного производства лопаток паровых и газовых турбин

В компании «Пумори-энергия» изготавливается порядка 60 тыс. лопаток ежегодно, в т. ч. более 12 тыс. на экспорт. Это лопатки для паровых и газовых типов турбин, а также компрессоров.

Главная задача специализированной компании по изготовлению лопаток — быть гибкими, удовлетворять потребности крупных заказчиков по качеству, срокам, цене. Поэтому необходимо внедрять современные технологии мехобработки и управления.

Особенность проекта

Заказчик, компания в составе Корпорации «Пумори», опирается на сотрудничество с другими предприятиями корпорации.

Перевод производства на современные обрабатывающие центры с ЧПУ
Введены в действие два 4–5 координатных обрабатывающих центра производства Okuma (Япония), которые заменили 5–7 универсальных станков.

Постоянное обновление станочного парка
Появляются новые модели оборудования современных разработок, и специалисты «Пумори-инжиниринг инвест» поставляют новейшие станки, которые позволяют сократить время обработки и повысить качество выпускаемой продукции. В конце 2019 г. и в начале 2020 г. было поставлено и запущено в производство 2 единицы современного высокоточного оборудования, что позволило увеличить количество производимых лопаток.

Мониторинг производственных процессов
Введена в действие российская система мониторинга производственных процессов «АИС Диспетчер», инструмент «Индустрии 4.0». Ее применение начато с мониторинга работы обрабатывающих центров и персонала: отслеживания загрузки станков, причин простоев и т. п.

Производство работает  круглосуточно, и статистика собирается постоянно. Данные оформляются в той форме, которая удобна тому или иному подразделению. Технологам требуется понимание простоев, времени наладки и изготовления деталей, для экономистов важна трудоемкость. За первые два года эффективная загрузка была увеличена до 70 %.

Система инструментообеспечения
Еще один инструмент «Индустрии 4.0» — это система инструментообеспечения (СИО). Ее поставило ООО «Техтрейд». Предоставленная ими система состоит из автоматизированного  шкафа Matrix для размещения режущего инструмента и из программного обеспечения, которое помогает оптимизировать запасы инструмента и сделать их круглосуточно доступными операторам станков без участия кладовщиков. Учет использования инструмента ведется по факту, а не на основе общих усредненных рекомендаций производителей инструмента. Система позволяет получать данные о том, сколько инструмента израсходовано на изготовление одной лопатки; можно анализировать причины перерасхода, намечать мероприятия по повышению эффективности его использования.

 Создание единой MES

В результате сбора всех статистических данных получается своего рода массив BigData. В дальнейшем планируется анализ и выявление связей и зависимостей между различными параметрами учета и контроля. На основании этого планируется принимать обоснованные решения для развития и автоматизации производства.

Есть планы по техническому аудиту, по развитию системы инструментообеспечения, по объединению всех разрозненных составных элементов — «АИС Диспетчер», СИО, системы 1С — в одну MES систему.

Автоматизация производства

На основе собранных с помощью MES данных будут определены необходимые для автоматизации операции и процессы. Далее потребуется помощь инжиниринговой компании, которая специализируется на роботизации и автоматизации. И снова есть варианты сотрудничества с предприятиями «Пумори», так как петербургская компания  «Пумори-северо-запад» уже ряд лет занимается гибкими автоматизированными производственными системами и имеет внедренные решения по роботизации. Аналогичные работы по внедрению решений по роботизации ведут также «Пумори-инжиниринг инвест» и «Урал-инструмент-Пумори».