Внедрение системы мониторинга АИС «Диспетчер» на производстве компрессорного и криогенного оборудования

Все оборудование было подключено к системе мониторинга. Внедрен учет работы каждого станка и каждого оператора (регистрация персонала, получение сменных заданий в электронном виде, отчет по результатам смены, учет брака, учет и классификация простоев оборудования). Разработаны, автоматически генерируются и рассылаются отчеты о состоянии оборудования. Организовано централизованное хранение управляющих программ. Передача управляющих программ на станки осуществляется из базы данных, программы имеют привязку к сменным заданиям.

По результатам первого месяца реализации проекта были сделаны выводы:

  • Подтверждена недозагруженность оборудования в рабочие дни без объективных причин.
  • Выявлено искусственное создание необходимости работы в выходные дни для получения
  • заработной платы операторами по повышенному тарифу.
  • Выявлены случаи повторной сдачи ранее изготовленной.

 

Информация о проекте:

Цель проекта

Оборудование периодически не выполняло производственный план, что влекло организацию сверхурочных работ в выходные дни и увеличивало затраты на оплату труда. Расчеты показывали, что фонда рабочего времени вполне достаточно для выполнения производственной программы. В результате было принято решение внедрить систему мониторинга для получения объективной информации о загрузке оборудования и о причинах недостаточно эффективного использования оборудования.

Этапы проекта

 

  • ​Разработка технологических процессов обработки деталей
  • Проектирование робототехнического комплекса
  • Визуализация работы комплекса
  • Проектирование и изготовление технологической оснастки
  • Разработка управляющих программ для станков
  • Разработка управляющих программ для робота
  • Монтаж, наладка, запуск комплекса

Результат проекта

Внедрена технология изготовления деталей типа «вал-шестерня» и «шестерня» за два установа в автоматическом режиме.