Музыкальное сопровождение
En

От чертежа до серии: как УЗИС (Корпорация Пумори) реализовал проект для Уральского турбинного завода

Заказчик: АО «Уральский турбинный завод» (УТЗ).
Исполнитель: ООО «Уральский завод инструментальных систем» (Корпорация Пумори).
Отрасль: энергетическое машиностроение.
Продукт: маслоохладители из нержавеющей стали для газотурбинных установок.

Задача

Организовать серийное производство крупногабаритных корпусных деталей с соблюдением жёстких технических требований:

  • точность геометрии — отклонения не более ±0,05 мм;
  • шероховатость поверхности — Ra 1,6 мкм;
  • сохранение коррозионной стойкости материала после механической обработки.

 

Сложности проекта

Производство осложнялось рядом факторов:

  • Крупногабаритность изделий. Требовалось специальное оборудование и оснастка для обработки массивных заготовок.
  • Специфика материала (нержавеющая сталь). Возникали риски:
  • перегрева и изменения структуры материала;
  • налипания стружки на режущий инструмент;
  • ускоренного износа инструмента.
  • Высокие требования к геометрии. Необходимо было обеспечить соосность отверстий и плоскостность поверхностей.
  • Серийный характер производства. Требовалась отработка стабильного технологического процесса для гарантированной повторяемости параметров.

Наше решение

Мы разработали и внедрили оптимизированный технологический процесс, включающий пять ключевых этапов.

1.    Подготовка производства:

  • анализ конструкторской документации (КД) и технических условий (ТУ);
  • подбор специализированного инструмента для обработки нержавеющей стали;
  • проектирование и изготовление технологической оснастки для базирования крупногабаритных заготовок.

2.    Черновая обработка на вертикальных обрабатывающих центрах OKUMA MA 550 VB:

  • снятие основного припуска;
  • формирование базовых поверхностей;
  • контроль геометрии после каждого этапа.

3.    Чистовая обработка на станках с ЧПУ OKUMA MX-550 VB:

  • доводка размеров до заданных допусков;
  • обработка ответственных отверстий и пазов;
  • обеспечение соосности и перпендикулярности поверхностей.

4.    Финишная обработка:

  • шлифование критических поверхностей;
  • снятие микронеровностей;
  • достижение требуемой шероховатости Ra 1,6 мкм.

5.    Контроль качества на всех этапах производства.

 

Ключевые преимущества нашего подхода

  • 1. Специализация на энергетическом машиностроении и опыт работы с крупногабаритными деталями из нержавеющих сталей.
  • 2. Современное оборудование — вертикальные обрабатывающие центры OKUMA:
    • жёсткая конструкция для обработки массивных заготовок;
    • точность позиционирования — 0,005 мм.
  • 3. Оптимизированные режимы резания — подбор скоростей и подач для минимизации нагрева и деформаций.
  • 4. Многоступенчатый контроль качества — проверка на всех этапах: от заготовки до готового изделия.
  • 5. Документация по отраслевым стандартам.
  • 6. Гибкость производства — возможность корректировки технологии под конкретные партии материала.

 

Для стабилизации технологического процесса мы применили следующие меры:

  • применяли специализированный режущий инструмент;
  • использовали СОЖ с ингибиторами коррозии;
  • поддерживали температурный режим в цехе (±2 °C).
     

Результат проекта

Реализация проекта позволила достичь следующих результатов:

•    Соблюдение геометрии: 100 % деталей соответствуют допуску ±0,05 мм и требованиям по соосности.
•    Качество поверхности: шероховатость Ra 1,6 мкм достигнута для всех изделий.
•    Стабильность процесса: отработана технология для серийного выпуска с гарантированной повторяемостью параметров.
•    Полная документация: предоставлены все необходимые сопроводительные документы в соответствии с отраслевыми стандартами.


Почему заказчик выбрал нас?

•    Экспертиза в энергетическом машиностроении и знание специфики обработки нержавеющих сталей.
•    Современное оборудование — вертикальные обрабатывающие центры OKUMA, адаптированные для крупногабаритных заготовок.
•    Строгий контроль качества — многоэтапная проверка с применением высокоточного измерительного оборудования.
•    Опыт работы с крупными сериями — отработанные процессы для стабильного серийного производства.
•    Гибкость — возможность адаптации технологии под особенности конкретной партии материала.