Организационно-технологическое проектирование цеха по изготовлению форм для бетоноформовочных машин

Традиционно заказчик приобретал формы у производителей из Германии и Польши. Основной предпосылкой проекта являлся растущий курс валюты, и, соответственно, цены форм, что привело к росту себестоимости конечной продукции.

Поиск производителей аналогичных форм в России показал, что требуемое заказчиком качество не в состоянии обеспечить ни один производитель в РФ. В связи с этим было принято решение рассмотреть целесообразность создания собственного производства.

Сложность изготовления форм обусловлена их большими габаритными размерами, высокими требованиями к качеству поверхностей и химико-термической обработке. При этом имелись жесткие ограничения себестоимости изготовления.

Требовалось выполнить технологическое проектирование производства и подтвердить его результаты путем практической отработки технологии и изготовления опытного образца формы, подвергаемого дальнейшим производственным испытаниям.

Для отработки технологии необходимо было уникальное оборудование. Например, для фрезерования матрицы применялся пятиосевой портальный обрабатывающий центр, поставленный нашей компании ранее одному из клиентов. Химико-термическая обработка выполнялась за границей в связи с отсутствием доступа к такому редкому и сложному оборудованию в РФ (автоматизированная линия химико-термической обработки, обеспечивающая нормализацию, цементацию, закалку, отпуск, криогенную обработку). Даже материал заготовки приобретался за границей, т. к. в РФ приобрести материал нужной марки необходимого качества небольшой партией при адекватной стоимости и в разумные сроки не удалось.
Спроектированные переделы: заготовительный, механический (с роботизацией установки/снятия заготовок и автоматизацией хранения и выдачи режущего инструмента), термический (с применением автоматизированной линии), сварочный (с роботизацией), сборочный.

Для определения количества необходимого оборудования разработана математическая модель проектируемого производства, на основе которой выполнено имитационное моделирование.

• Разработка 3D-модели изделия
• Разработка технологических процессов изготовления деталей, включая трудоемкость изготовления
• Разработка технических заданий на приобретаемое оборудование
• Построение математической модели проектируемого производства для имитационного моделирования с целью определения количества необходимого оборудования динамическим методом и расчета оптимальных размеров партий, длительности производственных циклов, количества одновременно выполняемых заказов
• Расчет потребности в режущем, вспомогательном и мерительном инструменте
• Проектирование специальной технологической оснастки
• Разработка планировок размещения оборудования
• Определение требований к установке и подключению оборудования
• Определение требований к производственным помещениям
• Разработка ведомостей оснащения рабочих мест
• Разработка схемы производственной логистики
• Разработка ведомости внутризаводской тары
• Расчет расхода основных и вспомогательных материалов
• Расчет расхода энергоресурсов, потребляемых приобретаемым технологическим оборудованием
• Разработка оптимальной организационно-штатной структуры производства и определение численности персонала
• Подготовка предложений по автоматизации технологической подготовки производства
• Подготовка предложений по автоматизации управления производственными процессами
• Разработка программ обучения для работников производства
• Разработка календарного плана работ по реализации проекта
• Определение затрат на реализацию проекта

• Поиск производителей материала
• Поиск подрядчиков для выполнения механической обработки
• Поиск подрядчиков для выполнения химико-термической обработки
• Приобретение заготовок
• Приобретение режущего инструмента
• Разработка управляющих программ для оборудования с ЧПУ
• Изготовление опытного образца
• Промышленные испытания опытного образца
• Корректировка технологических процессов по результатам изготовления опытного образца
• Корректировка технико-экономических параметров проекта по результатам изготовления опытного образца