ООО СП-2 «Пумори – СИЗ» производит высококачественный импортозамещающий, высокоточный металлорежущий инструмент, по качеству аналогичный зарубежным образцам;:
Металлорежущий инструмент используется для изменения формы и размеров обрабатываемой заготовки. Металлорежущий инструмент обладает формами и углами заточки режущей части, непосредственно влияющих на его стойкость, экономичность, производительность, качество обработки.
В нашем каталоге представлен, по большей части, станочный металлорежущий инструмент.
Можно выделить три основных класса:
- Металлорежущий инструмент - резцы, которые применяются на токарных, карусельных, строгальных, расточных, долбёжных и других станках, служат для обработки отверстий, плоских и фасонных поверхностей, а также для прорезания канавок.
- Металлорежущий инструмент - фрезы — многолезвийный вращающийся вращающийся, используемый на фрезерных станках при обработке плоских и фасонных поверхностей, а кроме того при разрезке заготовок.
- Металлорежущий инструмент - протяжки — многолезвийный применяемый для обработки фасонных и гладких поверхностей.
Протяжки для нарезания:
- круглых отверстий диаметром до 200 мм
- шлицевых отверстий с эвольвентным и прямобочным профилем с любым числом шлиц
- гранные протяжки с числом граней 2, 4, 6, 8, 12
- шпоночных пазов
Протягивание — вид обработки металлов резанием, при котором используется специфический
металлорежущий инструмент, так называемые протяжки. Этот вид применяется для обработки внутренних и наружных поверхностей металлических (редко неметаллических) материалов с высочайшей точностью.
Для выполнения протягивания применяют специальный многолезвийный инструмент, который имеет постоянный (без учета износа) геометрический профиль и которой расположением рабочих лезвий (так называемых «зубьев») обеспечивает условие подачи. То есть при движении развертки с постоянной скоростью происходит последовательное врезание в обрабатываемую поверхность каждого следующего по подаче режущего лезвия. Образующаяся при резании материала стружка, в отличие от других видов обработки резанием, не удаляется автоматически из зоны резания, а накапливается в впадинах (канавках) между рабочими лезвиями и выносится только по выходу инструмента из тела обрабатываемой заготовки. Это условие крайне утяжеляет обработку и до предела увеличивает нагрузки на металлорежущий инструмент. Простейшая протяжка представляет собой металлорежущий инструмент той или иной длины и диаметра (сечения, профиля), имеющий хвостовую часть (захват протяжки с замковым отверстием или пазом), режущую часть (расчетное количество «зубьев» для резания и калибрования), калибрующую часть (выглаживание профиля).
Фрезы:
- концевые с коническим и цилиндрическим хвостовиком
- дисковые трёхсторонние с прямыми и разнонаправленными зубьями
- дисковые затылованные, угловые, профильные
- насадные
Фреза — многолезвийный металлорежущий инструмент в виде тела вращения с зубьями для фрезерования. Фрезы бывают цилиндрические, торцевые, червячные и другие фрезы. Материал режущей части — быстрорежущая сталь, твёрдый сплав, минералокерамика, алмаз, массив кардной проволоки. В зависимости от конструкции и типа зубьев фрезы бывают цельные (полностью из одного материала), сварные (хвостовик и режущая часть состоят из различных материалов и сварены вместе), сборные (из различных материалов, соединены стандартными крепёжными элементами — винтами, болтами, гайками, клиньями).
На рисунке представлена сборная фреза для торцевого фрезерования.
Концевые фрезы
Этот металлорежущий инструмент представляет собой группу фрез, отличающихся креплением в шпинделе фрезерного станка. Крепление фрез в шпинделе станка производят при помощи цилиндрического или конического хвоста. Зубья на цилиндрической части конструируют аналогично зубьям цилиндрических фрез, а на торцовой части ― аналогично зубьям на торцовой части торцевых фрез.
Концевые фрезы подразделяют на:
- концевые обыкновенные с неравномерным окружным шагом зубьев, с цилиндрическим и коническим хвостовиками
- концевые, оснащенные коронками и винтовыми пластинками из твердого сплава
- концевые шпоночные с цилиндрическим и коническим хвостовиками
- шпоночные, оснащенные твёрдым сплавом
- концевые для Т-образных пазов
- концевые для сегментных шпонок
Дисковые фрезы
Дисковые фрезы - металлорежущий инструмент, необходимы для формирования пазов и канавок. Дисковые фрезы бывают трех типов:
- пазовые
- двусторонние
- трёхсторонние
Пазовые дисковые фрезы имеют зубья только на цилиндрической поверхности. Для уменьшения трения по торцам толщина фрезы делается на периферии больше, чем в центральной части у ступицы. Важным элементом дисковой пазовой фрезы является ширина, так как фреза предназначена в том числе и для обработки пазов. Важной областью применения дисковой пазовой фрезы является распиловка заготовок из дерева и металла.
Двусторонние дисковые фрезы, кроме зубьев, расположенных на цилиндрической поверхности, имеют зубья на торце.
У трёхсторонних дисковых фрез зубья расположены на цилиндрической поверхности и на обоих торцах. Условия резания у торцовых зубьев менее благоприятны, чем у зубьев, расположенных на цилиндрической поверхности. Небольшая глубина канавки у торца не дает возможности получить необходимые задние и передние углы.
Долбяки
Долбяк - металлорежущий инструмент, представляет собой специально приспособленный и заточенный резец устанавливаемый в резцедержателе долбежной головки. Долбяки при работе совершают частые возвратно-поступательные движения(вверх-вниз) и режущей кромкой срезает стружку на обрабатываемой поверхности материала. Заготовка в свою очередь совершает движение подачи в ручном или автоматическом режиме. При долблении применяют СОЖ. Долбяк является основным металлорежущим инструментом при выполнении операции долбление.
Долбление— вид механической обработки металлов резанием, при которой инструмент долбяк совершая возвратно-поступательные движения, срезает обрабатываемый материал. Долбление очень близко к другому виду обработки материалов резанием, строганию.
Основное назначение долбления это:
- Обработка наружных поверхностей, в том числе.
- Обработка внутренних цилиндрических, многогранных и неравнобоких поверхностей(сквозных и «глухих» отверстий и полостей)
- Нарезание зубчатых колёс как наружного, так и внутреннего зацепления. Стоит отметить, что нарезать колесо с внутренним зацеплением возможно только долблением.
Долбление зубчатых колёс
Зубчатые колёса - металлорежущий инструмент, долбят на специальных зубодолбёжных станках с применением специальных долбяков. Зубодолбёжный долбяк представляет из себя зубчатое колесо, снабжённое режущими кромками. Поскольку срезать сразу весь слой металла обычно невозможно, обработка зубчатыми колесами производится в несколько этапов. При обработке металлорежущий инструмент совершает возвратно-поступательное движение относительно заготовки. После каждого двойного хода, заготовка и инструмент поворачиваются относительно своих осей. Таким образом, металлорежущий инструмент и заготовка как бы "обкатываются" друг по другу. После того, как заготовка сделает полный оборот, долбяк соврешает движение подачи к заготовке. Этот процесс происходит до тех пор, пока не будет удалён весь необходимый слой металла.
Вы сможете найти весь описанный выше станочный металлорежущий инструмент в каталоге продукции ООО СП-2 «Пумори – СИЗ». Мы предлагаем металлорежущий инструмент собственного производства, ряда производителей Западной и Восточной Европы. Весь, предлагаемый , металлорежущий инструмент изготавливается из качественных быстрорежущих сталей и твердых сплавов
